AEROOBSE VEETÖÖTLUSE LISANDUMINE TOETAB PABERITOOTMISE KVALITEETI JA RESSURSITÕHUSUST

Räpina paberivabrikus oleme astunud järgmise sammu tootmisprotsessi arendamisel, lisades olemasolevale anaeroobsele veetöötlusele aeroobse puhastusetapi. Tegemist on olulise täiendusega, mis aitab parandada protsessivee kvaliteeti ning toetab stabiilset kartongitootmist paberitootmise protsessis.

Meie tootmine põhineb peamiselt kogutud vanapaberil, mille koostis võib ajas muutuda. See mõjutab otseselt ka tootmisprotsessis ringleva vee koostist. Kasutame tootmises ringvett, mida suuname protsessis korduvalt uuesti kasutusse ning vajadusel täiendame puhta veega. Seetõttu on protsessivee kvaliteedi kontroll oluline osa kogu tootmise stabiilsuse tagamisel.

Senini kasutusel olnud anaeroobne puhastuslahendus võimaldab tõhusalt lagundada orgaanilist ainet ning toota biogaasi. Aeroobse etapi lisamine võimaldab puhastusprotsessi viia järgmisele tasemele, parandades vee kvaliteeti enne selle uuesti kasutusse suunamist.

Täpsem kontroll protsessivee üle paberitootmises

Aeroobne veetöötlus aitab vähendada vees sisalduvaid jääkühendeid, mida anaeroobne protsess üksi täielikult ei eemalda. See tähendab puhtamat protsessivett, mille mõju tootmisele on otsene.

Parem vee kvaliteet aitab hoida tootmisprotsessi stabiilsemana ning toetab kartongi ühtlasemat kvaliteeti. Kuigi veepuhastus ei ole otseselt nähtav osa lõpptootest, mõjutab see oluliselt seda, kuidas kiud tootmisprotsessis käituvad ja milline on lõpptulemus.

See on eriti oluline, kuna suurem osa toodetud kartongist kasutatakse kohapeal pakkenurkade tootmiseks. Protsessivee kvaliteet mõjutab otseselt kartongi omadusi ning seeläbi ka pakkenurkade tugevust, stabiilsust ja töökindlust.

Samm edasi ressursitõhususes

Tõhusam veepuhastus toetab ringvee süsteemi toimimist, võimaldades vett rohkem ja stabiilsemalt ringluses hoida. See aitab vähendada värske vee vajadust paberitootmises ning muuta tootmine ressursitõhusamaks. Nii väheneb keskkonnamõju ning paraneb tootmise jätkusuutlikkus.

Üks eesmärk, mitu lahendust

Aeroobse veetöötluse lisamine on osa laiemast arendustegevusest, mille eesmärk on tootmisprotsessi parem mõistmine ja juhtimine. Nii paberikiu analüüs kui ka veetöötluse arendamine aitavad saavutada sama eesmärki – paremat kontrolli, suuremat stabiilsust ja ühtlasemat kvaliteeti.

Paralleelselt veetöötluse arendamisega liigume edasi ka tootmisprotsessi täpsema jälgimise suunas, sealhulgas uue paberimasina skänneri kasutuselevõtuga, millest räägime lähemalt juba järgmises uudises.

PABERIKIU ANALÜÜS VANAPABERIST TOOTMISEL: MUUTUV TOORAINE, STABIILNE KVALITEET

Paberitootmises määrab lõpptulemuse suurel määral see, millised on kasutatavad kiud. Räpina paberivabrikus kasutame toormena peamiselt kogutud vanapaberit, mis tähendab, et sisendmaterjali omadused võivad ajas muutuda. Just seetõttu on kiudude pidev jälgimine oluline, et tagada kartongi ühtlane kvaliteet ja stabiilne tootmisprotsess.

Traditsiooniliselt on protsessi juhtimisel kasutatud näitajaid, mis kirjeldavad vee eraldumise kiirust paberimassist. See annab hea ülevaate protsessi hetkeseisust, kuid on oma olemuselt koondnäitaja, mis peegeldab mitme erineva kiu omaduse koosmõju. See ei võimalda eristada, milline muutus tuleneb näiteks kiu pikkusest, laiusest või peenosakeste sisaldusest. Seetõttu oleme oma lähenemises seadnud fookuse kiudude geomeetriale, eelkõige nende pikkusele ja laiusele.

Paberikiu analüüs aitab kontrollida muutlikku toorainet

Vanapaberi kasutamine toormena tähendab, et sisendmaterjali kvaliteet ei ole kunagi täiesti ühtlane. Kiudude koostis, päritolu ja eelnev kasutus mõjutavad otseselt nende omadusi ning seeläbi ka tootmisprotsessi.

Reaalajas toimuv paberikiu analüüs võimaldab neid muutusi varakult tuvastada ja protsessi vastavalt kohandada. Selle asemel, et reageerida probleemidele alles siis, kui need on lõpptoodangus nähtavad, on võimalik teha vajalikud korrigeerimised juba protsessi käigus.

Esimene kokkupuude paberikiu reaalajas analüüsi tehnoloogiaga sai alguse 2025. aasta sügisel, kui ABB demobuss külastas Räpina paberivabrikut. See andis võimaluse näha, kuidas analüsaator töötab ning millist väärtust see protsessi jälgimisel ja juhtimisel pakub. Saadud kogemuse põhjal otsustasime analüsaatorit oma tootmiskeskkonnas katsetada, et teha otsuseid reaalsele kogemusele tuginedes.

Oluline osa seadme kasutuselevõtust oli selle seadistamine vastavalt meie tootmisprotsessile. Enne analüsaatori seadistamist võeti meie paberimassist proovid, mille alusel määrati kiudude peamised parameetrid. Saadud tulemusi kasutati seadme kalibreerimisel ja referentsväärtuste määramisel, et mõõtmistulemused vastaksid võimalikult täpselt meie konkreetsele toorainele ja tootmistingimustele.

Kiu pikkus ja laius on peamised kvaliteedinäitajad

Kuigi analüsaator võimaldab mõõta mitmeid erinevaid parameetreid, keskendume oma igapäevases töös eelkõige nendele näitajatele, mis annavad kõige otsesema sisendi tootmisprotsessi juhtimiseks.

Meie jaoks on keskse tähtsusega keskmine kiu pikkus ja keskmine kiu laius, sest need määravad ära, kuidas kiud omavahel seonduvad, milline on paberi tugevus ning kuidas materjal käitub tootmisprotsessis. Lisaks jälgime keskmist kiu kuju, mis annab täiendava info kiudude deformatsiooni ja töötlemisastme kohta.

Nii on võimalik tuvastada muutuste põhjused enne, kui need mõjutavad lõpptoodangu kvaliteeti. Üldnäitaja viitab muutusele, kuid kiu geomeetria näitab, milles see seisneb.

Kiu analüüs võimaldab tagada ühtlase ja usaldusväärse lõpptulemuse

Paberikiu analüüs ei ole oluline ainult tootmisprotsessi seisukohalt, vaid sellel on otsene mõju ka kliendile. Meie jaoks ei ole paberikiu analüüs ainult tootmise tööriist, vaid viis tagada kliendile ühtlane ja usaldusväärne toode. Kuna kasutame toormena vanapaberit, on sisendi varieeruvus paratamatu. Kiu analüüs võimaldab selle varieeruvuse mõju kontrolli all hoida ning tagada, et lõpptooted käituvad alati prognoositavalt.

See on eriti oluline meie põhitoote, nurgaprofiilide puhul, kus materjali tugevus, jäikus ja vastupidavus peavad olema usaldusväärsed igas tarneahelas. Kuna suurem osa meie toodetud kartongist suunatakse kohapeal edasi nurgaprofiilide tootmisse, võimaldab kiudude täpsem jälgimine kontrollida kogu väärtusahelat algmaterjalist kuni lõpptooteni.

Andmepõhine lähenemine aitab meil liikuda reaktiivselt juhtimiselt proaktiivse juhtimise suunas ning toetab paberitootmise järjepidevat arendamist.

Analüsaator käivitati eelmise nädala lõpus ja annab võimaluse näha muutusi varasemas etapis. Ootame huviga, millist lisaväärtust see meie tootmisprotsessi mõistmisele ja kvaliteedi juhtimisele pikemas perspektiivis annab.

UUED MESSIKÜLASTUSED

Lähikuudel on paberivabrik külastamas mitut Saksamaal toimuvat messi. Oleme avatud kohtumisteks!

• 4.–6. veebruar – Fruit Logistica (Berliin)
  Puu- ja juurviljakaubandusele ning sellega seotud tarneahelatele keskenduv rahvusvaheline mess. Osaleme messil külalistena.

• 24.–26. märts – LogiMAT (Stuttgart)
  Laonduse ja intralogistika lahendustele keskenduv mess. Osaleme messil külalistena.

• 7.–13. mai – Interpack (Düsseldorf)
  Pakendamise ja protsessitehnoloogia mess. Oleme kohal oma messiboksi ja suurema meeskonnaga.

Kohtumiste kokkuleppimiseks palume võtta ühendust müügijuht Maarek Sikamägiga:

| +372 515 0793.

MEIE EKSPORDIVÕIMEKUS ON OSKUS HOIDA LUBADUST

Usaldusväärne pakkenurkade tarnija üle Euroopa

Räpina Paberivabrik AS müüb 90% oma toodangust väljapoole Eestit ning meie kaubad liiguvad regulaarselt Skandinaaviasse, Lääne-Euroopasse ja Suurbritanniasse. Lai geograafiline haare eeldab usaldusväärset tootmisvoogu ja läbimõeldud logistikakorraldust.

Rahvusvahelistes tarneahelates võivad viivitused, ebaühtlane kvaliteet või tarneraskused põhjustada kauba kahjustusi, tootmisseisakuid ja lisakulusid. Seetõttu on usaldusväärse pakendipartneri valik kriitilise tähtsusega.

Kvaliteet algab päringust

Meie jaoks algab ekspordikvaliteet ammu enne seda, kui kaup tehase väravatest väljub. See algab hetkest, mil klient esitab päringu. Püüame edastada pakkumise kahe tunni jooksul ning anname ülevaate võimalikest tarneaegadest ja tootmisvõimekusest. Kiire ja selge kommunikatsioon loob tugeva aluse kogu järgnevale protsessile. Tellimused kinnitame reeglina 24 tunni jooksul ning hoiame klienti soovi korral kursis tootmise ja tarneajaga. Planeerimise täpsus ja tarneakna järjepidev hoidmine on kriitilise tähtsusega, sest valmistame kõik tooted vaid tellimuse alusel. Selline lahendus tagab paindlikkuse ja tarnekindluse ka tipphooajal.

Meie ekspordi põhisuunad on Skandinaavia, Lääne-Euroopa ja Suurbritannia, need on piirkonnad, kus kvaliteedi- ja tarnekindluse nõuded on Euroopa kõrgeimad. Regulaarne tarnetsükkel nimetatud piirkondadesse näitab meie süsteemide töökindlust ja järjepidevat võimekust hoida kinni lubatud tarneaegadest. Lisaks tarnime valitud kliendisegmentidele ka Ameerika Ühendriikidesse.

Ekspordivõimekust toetav transpordivõimekus

Ekspordivõimekuse vundamendiks on toimiv tarneahel. Tootmise ja logistika protsessid on üles ehitatud nii, et need toetaksid täpseid tarneid ka siis, kui tellimuste maht kasvab tavapärasest suuremaks. Meie planeerimiskogemus aitab prognoosida hooajalisi nõudluse kõikumisi ning vajaduse korral kohandame töökorraldust kiiresti. Universaalsete oskustega meeskond võimaldab jaotada töökoormust nii, et tootmine püsib järjepidev ja reageerimisvõime kiire.

Ekspordivõimekust toetab tugev partnerlusvõrgustik. Meie pikaajalised transpordi- ja logistikapartnerid tunnevad meie kaupa ja selle eripärasid, mis omakorda aitab hoida tarneid stabiilsena ka rahvusvaheliste tarneahelate häirete ajal. Koostöö on rajatud usaldusele ja läbipaistvusele ning saadetisi on võimalik jälgida reaalajas, mis pakub kindlust nii meile kui ka kliendile.

Kliendikeskne tootmis- ja tarneprotsess

Rahvusvahelised kliendid hindavad meie kiirust ja usaldusväärsust. Tellimustele reageerime üldjuhul ühe tööpäeva jooksul ning tarnime Euroopa Liidu, Skandinaavia ja Suurbritannia sihtkohtadesse tavaliselt kahe kuni kolme nädala jooksul alates tellimuse kinnitamisest. Erisoovide korral leiame koos kliendiga sobiva lahenduse - katsetame, kohandame ning leiame viisi, kuidas toode ja pakkelahendus vastaks täpselt ootustele.

Tootekvaliteet ja tarnekvaliteet moodustavad ühtse terviku. Pidevalt uuenev masinapark, kvaliteetsed materjalid ja järjepidev kvaliteedikontroll tagavad, et meie tooted vastavad kõrgetele standarditele. Lõplik väärtus tekib alles siis, kui kaup jõuab kliendini ideaalses seisukorras. Seetõttu pöörame suurt tähelepanu pakkelahendustele ja laadimisprotsessile. Meie tõstukijuhid tagavad oma täpse ja tehniliselt kindla tööga, et iga saadetis on turvaliselt ja korrektselt laetud. Oleme uhked, et meie tõstukijuhid kuuluvad nii Eesti kui ka maailma absoluutsesse tippu, olles end tõestanud nii Eesti kui maailmatasemel.

Keskkonda hoidev väärtusahel

Jätkusuutlikkus on osa kogu tarneahela igast etapist – alates tootmisest kuni logistikaotsusteni. Meie tooted valmivad taaskasutatud vanapaberist ning kasutame tootmises valdavalt rohe- ja taastuvenergiat. Logistika planeerimisel pöörame tähelepanu marsruutide optimeerimisele, et vähendada keskkonnamõju. See lähenemine muudab meie ekspordimudeli terviklikuks ja vastutustundlikuks ning sobitub hästi Põhja- ja Lääne-Euroopa keskkonnateadlike turgude ootustega.

Kogu eksporditsükkel on üks tervik - alates esimesest pakkumisest kuni kauba jõudmisest kliendini. Ekspordivõimekus ei ole ainult geograafiline ulatus, vaid eelkõige oskus hoida iga lubadust, mis puudutab kvaliteeti, tähtaegu ja koostööd.

Küsi hinnapakkumist või võta meie müügimeeskonnaga ühendust, et leida sinu vajadustele sobiv pakkelahendus.

UUS KATALOOG

Meil on hea meel tutvustada uut pakkenurkade tootekataloogi, mille esmaesitlus toimub Saksamaa pakendimessil Fachpack 23.–25. septembril 2025.

Kataloog tutvustab meie tooteportfelli muljetavaldavate 3D-elutruude visualiseeringutega, mis annavad meie profiilidest märksa selgema ja realistlikuma ettekujutuse kui traditsioonilised 2D-graafikad. Uus kujundus toob esile laiemad kasutusvõimalused ja pakub inspireerivaid pakendilahendusi ka väljaspool tavapäraseid lahendusi. Uus kataloog on köidetud vihikuna, muutes selle mugavaks nii sirvimisel, käsitsemisel kui ka säilitamisel.

„Best Range of Packaging Profiles" ehk parim valik pakkenurki peegeldab mitte ainult meie tootevaliku mitmekesisust, vaid ka meie pühendumust jätkusuutlikule tootmisele: toodetud 100% roheenergiaga, kasutades kombineeritult päikest ja vett. Oleme veendunud, et meie pakutavad pakkenurgad on turul väikseima ökoloogilise jalajäljega.

RAPPIN pakkenurgad on loodud kauba vigastuste eest kaitsmiseks nii ladustamisel kui ka transportimisel, aidates vältida tarbetuid kulusid kauba kahjustumisel. Räpina paberivabrikus toodetud pakkenurgad valmistatakse tellijale vajaliku laiuse, pikkuse ja paksusega.

Tänu paindlikkusele lõigete, pehmenduste, teipide, katte- ja trükipaberite osas, saab luua pakendilahendusi, mis on kohandatud teie toodetele ja brändile. Meie ettevõttesisene trükikoda võimaldab pakkuda lühemaid tarneaegu ja kiirendavad tootmisprotsessi. Tarnime kaupa Euroopasse ja Ameerikasse, tagades kokkulepitud tarnekuupäeva.

Küsi uut kataloogi Fachpackil. Oleme messil kohal järgmise nädala teisipäevast neljapäevani!

FACHPACK 2025: SÜGISHOOAJA AVAMESS

Räpina paberivabrik osaleb 23.-25. septembrini Saksamaal, Nürnbergis toimuval FACHPACK pakendimessil. 

Meie pakkenurgad pakuvad keskkonnasõbralikku alternatiivi, sest on valmistatud taaskasutatud kartongist, tugevad, usaldusväärsed ja loodussõbralikud.

Kutsume messikülastajaid meiega kohtuma hallis 3, boksis 536. 
Tule tutvu, kuidas meie lahendused aitavad tooteid kaitsta ning samal ajal arvestavad keskkonnahoiuga. 

RÄPINA PABERIVABRIKU TÕSTUKIJUHID KUULUVAD TAAS EESTI TIPPU

12.–13. juunil toimusid Tõstukijuhtide Eesti Meistrivõistlused 2025. Võistlustules oli 44 osalejat üle Eesti, nende seas ka kolm paberivabriku tõstukijuhti, kes näitasid, miks nad kuuluvad Eesti paremikku.

Võistlusalasid oli kolm: kastide, restide ja kaablirullide ülesanne. Ülesande täitmiseks tuli kasutada kas virnastajat või vastukaalutõstukit – sõltuvalt sellest, milline töövahend oli konkreetse ala jaoks ette nähtud.

Kastide ülesanne, kus kasutati vastukaalutõstukit, oli selgelt meie meeste tugevaim ala, sest näidati nii osavust kui ka kiirust. Taavo Salfi võidule finaalis järgnesid Kristjan Kangro neljanda ja Ingar Käär seitsmenda kohaga. Lisaks sellele näitas Taavo oma oskusi ka teisel võistlusalal, saavutades neljanda koha restide ülesandes.
Tegemist ei olnud lihtsalt kastide liigutamisega, vaid ülesanne nõudis nii täpsust kui tempo hoidmist. Alustuseks tuli kastid alustelt kokku koguda ja moodustada neist stabiilne torn. Seejärel tuli torn transportida üle kiikuva rambi, mis tekitas olukorra, kus iga vale liigutus võis torni tasakaalu rikkuda. Pärast takistuse ületamist tuli kastid taas alustele jaotada, säilitades samal ajal nii kiiruse kui ka täpsuse.

Taavo saab aga juba sügisel võistelda Saksamaal koos teiste Euroopa tipp-tõstukijuhtidega ning püüda viia Eesti tulemus veelgi kõrgemale võrreldes mulluse 5.–10. kohaga, mille pälvis Eesti kolmeliikmeline võistkond, nende hulgas ka meie veokorraldaja Kert Preeden.

Tõstukijuhi igapäevatöö kujundab oskuse tulla toime ajasurve ja pingeliste olukordadega, olgu selleks ladustamine, veokite täitmine või materjalide liikumise tagamine tootmise ja ladude vahel. Põhitöövahendina kasutavadki meie mehed vastukaalutõstukit, mille juhtimisel on vaja tehnilist vilumust, sujuvust, kontrollitud töökiirust ja olukorra tunnetust. Töökogemus lihvib täpsust ja kindlat tegutsemist, mis tuleb kasuks ka võistlusolukorras.

Võistlustulemused peegeldavad hästi meie töö rutiini, kus kogu tootmisahel peab toimima sujuvalt ja võimalikult kiiresti, kvaliteedis järeleandmisi tegemata. Meie tõstukijuhtide vilumus võimaldab tagada, et väljasaadetav kaup on alati turvaliselt, täpselt ja ladusalt laaditud. Kvaliteetne tarne saab teoks koostöös usaldusväärsete veoettevõtetega, kuid selle sujuva alguse tagab just meie meeskonna kindel ja oskuslik töö.

Meie tõstukijuhtide meeskond on teist aastat järjest tõestanud, et hoiab oma oskused tasemel, mida märgatakse ka väljaspool meie maja, sest nende ametioskused kuuluvad Eesti absoluutsesse tippu ja seda kinnitavad individuaalselt saavutatud kõrged kohad vastukaalutõstukiga võisteldes nii tänavu kui mullu.

UUS LEHTLÕIKUSPINK TÕSTIS TOOTMISE KIIRUST JA KVALITEETI

2024. aasta lõpus tehtud tipptasemel uuendus andis tootmisele hoogu, suurendades kiirust, täpsust ja efektiivsust ning viies selle uuele tasemele.

Detsembris 2024 jõudis paberivabrikusse uus lehtlõikuspink, mis projekteeriti vastavalt paberivabriku vajadustele ja toodeti Türgis. Järeltootmisüksusesse lisandunud masin tõstab sealsete tootmisprotsesside tõhusust, suurendades nii töökiirust kui ka lõpptoodangu täpsust. Varasem lehtlõikuspink ei vastanud enam muutunud tootmisvajadustele ega suutnud neid täielikult täita.

Uued võimalused ja paranenud tööprotsessid

Täna võimaldab kasutusele võetud lehtlõikuspink töödelda sama koguse materjali kuni kolm korda kiiremini. Selle tippkiirus on kuni 300 meetrit minutis, sõltudes suuresti lõigatavast materjalist – mida õhem materjal, seda aeganõudvam protsess. Näiteks 1,5 tonni 80-grammise paberi lõikamine võttis varem terve tööpäeva, kuid nüüd vaid kaks tundi.

Uus masin tõi kaasa mitmeid oodatuid ja tootmist parendavaid lahendusi. Kui varem oli võimalik saada lehti mõõtmetega 1,1 x 1,2 m, siis nüüd on maksimumsuurus 1,6 x 2,0 m. Lehe pikkust saab muuta vaid ühe nupuvajutusega, samas kui varem tuli seda teha manuaalselt ja oli ajanõudlik. Uue masina puhul on ka lehe pikkuse täpsus oluliselt paranenud – varem oli kõrvalekalle ± 10 mm, kuid nüüd on see vaid ± 0,25 mm. Lisaks, saab vajadusel lehte kitsamaks lõigata või pooleks jagada, mis tähendab, et masinast väljub kas üks lai või kaks kitsamat lehte.

Tehnoloogiline edasiminek

Masinal on ka servade maha lõikamise võimalus, mistõttu pole vaja lehti enam eraldi giljotineerida. Lõikmed liiguvad otse masinast läbi torude jäägikasti, mis muudab tootmise puhtamaks ja efektiivsemaks. Lisaks silub uus masin lehed sirgeks, mis vähendab kaardumise probleemi. See on eriti oluline tööstustes, kus robotid tõstavad lehti – sirged lehed parandavad haarduvust ja töökindlust.

Automatiseerimine ja tootlikkuse kasv

Uuel lehtlõikuspingil on automaatne pidurisüsteem, mis välistab vajaduse seda käsitsi seadistada. Materjali arvestust saab aga pidada nii lehtede arvu kui ka kaalu järgi ning koguse mõõtmine on automatiseeritud, lihtsustades tootmise ajal asendatava praagi tagasiarvestust.

Tänu uuele masinale oleme suutnud teha mitmeid tootmisalaseid edusamme. Üheks kõige ilmekamaks näiteks saab tuua 12,5-tonnise tellimuse, mille täitmine kestis varem 2,5 tööpäeva, mil tuli toota 25 alust lõigatud lehti. Nüüd tehakse sama töö kõigest 6,5 tunniga.

Uue lehtlõikuspingi kasutuselevõtt on märkimisväärne edasiminek, mis tõstab tootmise efektiivsust, kiirust ja kvaliteeti, aidates meil olla konkurentsivõimeline ja paindlik.

AJALOOLINE PABERIVESKI HOONE SAAB TÄIELIKULT RESTAUREERITUD

Pargi tänava ääres, punastest tellistest ehitatud hoone osa, kus aastal 1734 alustas tööd paberiveski, on aegade jooksul läbinud mitmeid ümberehitusi.

Restaureeritav hoone on riiklikult kaitstud kultuurimälestis ja Euroopa üks ainulaadsemaid tööstusarhitektuuri näiteid. Paberiveski unikaalsuse tõttu oli planeeritavad tööd vajalik kooskõlastada Muinsuskaitseametiga.

Endine paberiveski hoone osa saab kaetud käsitsi valtsitud katusega. Hoone seinad ja aknaavad said taastatud vanade plaanide järgi. 1730ndatel tootis kohalik tellisevabrik, mis asus kunagi tänase Raudmehe pargi kohal, paberiveski ehituse tarbeks tellised. Et vana hoonet restaureerida, oli vaja suures koguses terveid kive, mis vastaksid tellisevabrikus toodetud kivide mõõtudele. Nii ongi parandustööde käigus kasutatud kivid pärit ka näiteks Lepassaare vanast raudteejaamast, Võrumaalt.

Hüdroelektrijaam, mis asub vanas paberiveski osas ning toodab paberivabrikule hüdroenergiat, sai restaureeritud 2023 aastal. Käesoleval suvel paigaldati uus jõepiire ning betoneeriti hüdroelektrijaama esine plats.

Paberiveski restaureerimistööd lõppevad hiljemalt novembris.

UUS MASIN PABERITOOTMISE ÜKSUSES

Räpina paberivabrik on uuendamas järgmist aeganõudvat tootmisprotsessi, lisades oma masinaparki tärklisekeedu masina.

Soomes projekteeritud uus tärklisekeedu masin hakkab tööle Tartus väljatöötatud tehnoloogia abil.

Tärklisemassi tegemiseks on masinasse tarvis lisada tärklise pulber, vesi ja kuum aur, mille vajalikud kogused kalkuleerib seade, doseerib vastavalt ning seejärel keedab valmis sobiva massi. Tärklisekeedu masin keedab 1,2-4t tärklisesegu ühes tunnis, mis suunatakse otse paberimasina survekasti.

Täna kasutatava tärklisemassiga võrreldes on see tihedam ning aitab muuta toodetava kartongi tugevamaks ja jäigemaks. Uuenenud kvaliteediga kartong võimaldab toota pakkenurki, mis on veelgi vastupidavamad, sealhulgas niiskusele.

Masina ülespanemist alustati augusti keskel. Septembri keskpaigas saab teha esimesed katsetused ning üle minna vanalt tärklise keetmise protsessilt uuele, automatiseerides tootmisprotsessi, mida täna tehakse manuaalselt, olles aja- ja ressursinõudlik.

Läbides uuenduse, kaasajastame paberitootmise süsteemis tärklise lisamise protsessi.

SÜGISHOOAJA MESSID 2024

Räpina paberivabriku tiim osaleb sügisperioodil kolmel suuremal pakendamisega seotud messil nii Euroopas, Skandinaavias kui ka Ameerikas.

Esimene mess toimub juba 24-26. septembril Nürnburgis, Saksamaal. FACHPACK on Euroopa juhtivamaid pakendimesse, mis keskendub selle tehnoloogia ja protsesside arendamisele, kujundades sektori trende järgnevateks aastateks. Ootame oma koostööpartnereid boksis nr. 657, mis asub hallis nr. 3. 

Oktoobris võib meid leida Rootsi messilt, 22-25. oktoobrini toimuvalt Scanpackilt, Göteborgis. Scanpack pöörab tähelepanu pakenditööstuse jätkusuutlikkule tulevikule, kombineerides seda uute digitehnoloogiate ja biomaterjalide nutikate lahendustega olles Põhja-Euroopa mitmekülgseim pakendimess. Meie tiimi asukoht messil on C00:06.

Novembris osaleme külastajatena USA-s toimuval Pack Expo Internationalil. Mess toimub 3-6. novembrini Chicagos, Illinoisi osariigis. Sel aastal toimuv Põhja-Ameerika suurim mess pakub uuendusmeelseid pakendamis- ja töötlemislahendusi mistahes tööstusharus.

EESTI TÕSTUKIJUHTIDE MEISTRIVÕISTLUSED 2024

22-23.05.2024 toimunud Eesti tõstukijuhtide meistrivõistlustel saavutasid paberivabriku töötajad järgmised kohad

1 koht: Kert Preeden

2 koht: Kristjan Kangro

4 koht: Ingar Käär

Parimad tõstukijuhid tulevad seega Räpinast!

Palju õnne ja hoidke taset!

RÄPINA PABERIVABRIK EHITAS UUE TOOTMIS- JA LAOHOONE

Klikka pildil, et lugeda artiklit.